一、東莞齒輪加工成形方法：這種銑削方法屬于成形方法，在銑削過程中，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定的圓盤(或指狀)銑刀對齒輪齒進行銑削，加工后再將其分割，再在齒間進行銑削。銑削特點：設備簡單；刀具成本低；生產(chǎn)率低；齒輪加工精度低。

東莞齒輪加工齒輪的齒廓形狀取決于基圓的大小(與齒輪的齒數(shù)有關)。

    東莞齒輪加工成形法齒輪銑削運動簡單，不需要專用機床，但分頭用于分度齒輪，生產(chǎn)效率低，一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度齒輪。
    二、東莞齒輪加工展成法：用膨脹法加工齒輪時，用膨脹法形成齒面漸開線，具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。絕大多數(shù)齒輪加工機床采用膨脹法。

    東莞齒輪加工精密齒輪制造商還需要使用專業(yè)的檢測設備，如用于控制齒輪質(zhì)量的雙齒側(cè)滾動檢測儀，用于評估齒輪表面和其他特性的計算機控制檢測器。但擁有合適的設備才剛剛開始。那些試圖進入精密齒輪行業(yè)的人還必須調(diào)整他們的成型環(huán)境，以確保他們生產(chǎn)的齒輪在每一次注射和每一個腔中都盡可能一致。因為技術人員的行為往往是精密齒輪生產(chǎn)中的決定性因素，所以他們必須注重員工的培訓和操作過程的控制。
    東莞齒輪加工由于齒輪的尺寸很容易受到季節(jié)溫度變化的影響，即使打開門，通過溫度波動制造叉車也會影響齒輪的尺寸精度，因此成型制造商需要嚴格控制成型區(qū)域的環(huán)境條件。其他需要考慮的因素包括穩(wěn)定的電源、合適的可控制聚合物溫濕度的干燥設備，以及裝有恒定氣流的冷卻裝置。在某些情況下，采用自動化技術將齒輪從成型位置移除，并通過反復動作將其放置在傳動單元上，以達到相同的冷卻方式。