齒輪是機械傳動部件中應(yīng)用最廣的一種機械傳動零件，齒輪傳動具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞動力大，效率高、壽命長、可靠性好和傳動比準(zhǔn)確等優(yōu)點。

 機械齒輪加工精鍛技術(shù)是指齒輪輪齒由坯料經(jīng)過鍛壓直接獲得完整的齒形，而齒面不需切削加工或僅需少許精加工既可進行使用的齒輪制造技術(shù)，同時與傳統(tǒng)的切削加工工藝相比，齒輪精鍛工藝具有以下的特點：

 1、精鍛機械齒輪加工減少了熱處理時的齒廓變形問題，提高了齒的耐磨性和齒輪嚙合時的平穩(wěn)性，提高了齒輪的使用壽命。

 2、改善了齒輪的組織，提高了其力學(xué)性能：一般來說精鍛可使輪齒抗沖擊強度提高約15%，抗彎曲疲勞壽命提高約20%。

 3、機械齒輪加工提高了生產(chǎn)效率和材料的利用率。通過精鍛成形后，齒輪的精度能夠達到精密級公差標(biāo)準(zhǔn)，不需或僅需少量后續(xù)精加工，即可進行熱處理或直接投入使用，生產(chǎn)率和利用率高。 多年來，學(xué)者們對直齒圓柱齒輪精鍛技術(shù)的研究取得了許多成功，在分析國內(nèi)外技術(shù)的現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，齒條分析提出了今后直齒圓柱齒輪的發(fā)展趨勢：

 1、改善精鍛齒輪的質(zhì)量和精度，提高齒輪生產(chǎn)率；

 2、充分運用各種技術(shù)技術(shù)和數(shù)學(xué)理論，提高直齒圓柱齒輪精鍛技術(shù)開發(fā)的效率；

 3、優(yōu)化工藝和模具結(jié)構(gòu)、提高模具的壽命，解決齒輪鍛件的出模問題。